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操作流程
啟動電源和潤滑系統(tǒng):檢查主軸旋轉方向是否正確,裝夾工件,選擇合適的切削工具,設置合理的切削參數(shù)。
進行切削操作:注意觀察設備運行狀態(tài),避免碰撞,切削完成后關閉主軸,卸下工件,清理切屑。
程序輸入:在數(shù)控系統(tǒng)中輸入加工程序,對機床進行調(diào)試,并進行實操。
加工過程中的監(jiān)控:監(jiān)控機床的工作狀態(tài),及時處理異常情況,優(yōu)化加工參數(shù)。
完成加工:加工完畢后,進行自檢,確認與圖紙及工藝要求相符后,拆下工件送檢驗員進行專檢。
主要技術參數(shù)
機床規(guī)格:根據(jù)不同的型號,機床的規(guī)格和工作范圍會有所區(qū)別。例如,G-ZJ系列的臥式數(shù)控鉆孔專機,它的床身回轉直徑、滑板車削直徑、工件長度和加工長度等都是重要的技術參數(shù)。
控制系統(tǒng):常見的數(shù)控系統(tǒng)有FANUC、西門子等,它們決定了機床的智能化程度和操作便利性。
主軸:主軸的配置影響著加工的精度和效率,包括主軸的精度、主軸電機的配置等。
自動化程度:從手動到全自動,不同的自動化水平影響了操作的便捷性和加工效率。